Tüketici sonrası geri dönüştürülmüş (PCR) plastikler, bakire reçinelere sürdürülebilir bir alternatif sunar. Ancak kirlenme, temizlik için maliyetli üretim hattı duraklarını gerektirebilir. Üretim süreçlerini optimize etmek ve kesinti sürelerini azaltmak için bir müşteriyle yakın bir şekilde çalıştık.
Müşterimiz şişirilmiş film ile plastik levhalar ve torbalar üretmektedir. Tipik olarak, film üreticileri, malzemeleri oldukça kararlı olduğundan ve çok az renk/polimer değişimine sahip olduğundan çok fazla kontaminasyon sorunu yaşamamaktadır. Ancak yakın zamanda farklı şekilde işlenebilen ve daha kolay parçalanabilen PCR materyali kullanmaya başladılar.
Temizleme bileşiği uzmanlığıyla üretimi optimize ederek
Satış müdürümüz tesislerini ziyaret ederken makinelerinin kirlendiğini ve genellikle üretim sürecinin ortasında daha sık temizlenmeye ihtiyaç duyduğunu duydu. Geri dönüştürülmüş malzemelerin doğal değişkenliği, ara sıra siyah lekelerin ortaya çıkması gibi süreç tutarsızlıklarına yol açabilir. Bu lekeler makinelerde birikebilir. Bu onların zaman çizelgelerini bozuyor ve paraya mal oluyordu.
Böyle bir durumda, herkese uyan tek bir çözüm yoktur. Her seferinde doğru cevabı bulmak için müşterinin kendi üretim süreçlerindeki deneyiminin yanı sıra PCR malzemelerini kullanma konusundaki uzmanlığı gerekir.
Güçlerimizi birleştirerek, düzenli olarak planlanmış bakım sırasında makinelerini temizlemek için doğru temizleme bileşiğini belirleyebildik. Ürün hakkındaki bilgimizi kullandık, ancak aynı zamanda makinelerindeki uzmanlıklarına güvendik ve belirledikleri çevreler dahilinde çalışabilecek bir çözüme yönelik bir ortaklık oluşturmak için kullandık.
Zaman ve maliyet tasarrufu sağlayan sonuçlar
Çözüm, müşteri için doğru ürün ve ısmarlama prosedürlerin bir kombinasyonuydu. Bu seçenek onlar için en iyisiydi çünkü ekiplerinin kendi başlarına uygulayabilecekleri ve deneyim kazanabilecekleri basit, tekrarlanabilir bir prosedür sağladı.
Birlikte çalışarak orta dönem duraklamalarını tamamen ortadan kaldırabildik ve arıza sürelerini %75 oranında azaltabildik - 96 saatten 24 saate.
Çözümümüz, uzun bakım planlarına olan ihtiyacı azaltarak yıllık programlarına dokuz tam çalışma süresi ekledi. Bu, makinelerin satılabilir ürün üretmesi için daha fazla zaman anlamına gelir.
IMCD Global Baş Müdürü Austin Watkins, “Arabanızdaki yağı değiştirmek gibi, PCR işlemcilerinin daha sonra daha büyük ve daha maliyetli sorunlardan kaçınmak için rutin bakım planlaması gerekir” dedi. “Planlanmış bir temizleme planı, birikmeden ve balonda görünmeden önce kirlenmenin giderilmesine yardımcı olur. Eğer lekelerin göründüğünü gördüğünüzde temizliyorsanız, zaten çok geç kalmışsınızdır.”
Ayak izinizi en aza indirin, verimliliğinizi artırın
PCR malzemelerinin kalitesindeki farklılıklar benzersiz zorluklar yaratır. Geri dönüştürülmüş plastikler genellikle özelliklerini geliştirmek için stabilizatörler, uyumlaştırıcılar, darbe değiştiriciler ve dolgu maddelerinin eklenmesini gerektirir. Makinelerin uyum sağlamasına yardımcı olmak için farklı temizlik maddeleri ve temizleme bileşikleri de gerektirebilirler.
PCR malzemesinin dahil edilmesini talep eden Avrupa düzenlemeleri yürürlüğe girmeye başladığında, bu zorluklar giderek daha fazla üreticiyi etkileyecektir. IMCD'de, bu malzemeler ve pratik uygulamaları konusunda uzun deneyime sahibiz. Ve her müşteri için doğru çözümü bulmak için yakın ortaklık içinde çalışmaktan gurur duyuyoruz.
Birlikte, verimlilikten ödün vermeden çevresel ayak izinizi küçültmek için bakire malzemelere olan güveninizi azaltabiliriz. Daha fazla bilgi edinmek için Sürdürülebilirliği Geliştirme: PIR ve PCR Malzemelerini Seçme Kılavuzu bölümüne bakın. Veya istediğiniz zaman bizi arayın.