Yeşil hidrojen, elektrik ark fırınları (EAF) ve enerji verimliliği gibi sürdürülebilirlik eğilimlerinin çelik ve çimento üretiminde nasıl bir rol oynadığını keşfedin
Refrakterler, günümüzde kullanıldığı şekliyle sürdürülebilirlik açısından tam potansiyellerine ulaşmamıştır. Çimento (üretim küresel CO₂ emisyonlarının yaklaşık yüzde 7'sini oluşturduğu) ve çelik (üretimin CO₂ emisyonlarının yaklaşık yüzde 8'ini oluşturduğu) gibi yüksek enerji yoğun endüstrilerde kullanımı göz önüne alındığında, değişimin zamanı geldi.
Yeşil hidrojen, elektrik ark fırınları (EAF) ve enerji verimliliği gibi sürdürülebilirlik eğilimlerinin çelik ve çimento üretiminde nasıl bir rol oynadığını öğrenmek için okumaya devam edin.
hidrojen
Metalurji ve çimento ürünlerinde yeşil hidrojen teknolojisinin tanıtımı bir süredir devam ediyor. Dünyanın dört bir yanındaki birçok şirket, üretimlerine daha yeşil bir yaklaşım olarak gaz, kömür ve atıklara alternatif olarak tanıtıyor. Hem çelik hem de çimento endüstrileri dünya karbon emisyonlarının yaklaşık yüzde 15'ini bir arada temsil ettiğinden, bu geçiş giderek daha önemli bir rol oynamaktadır.
Bu değişimin gerçekleşmesi için refrakter formülasyonların hidrojen kullanımıyla birlikte gelen yüksek sıcaklıklara ve korozyona dayanacak şekilde tamamen yeniden tasarlanması gerekecektir. Sektörün hala geride kaldığı yer fiyat noktası konusudur. Bugün, hidrojen yaklaşık 4 €/kilodur. Bu fiyatın rekabetçi ve avantajlı olması için 1 Euro'ya düşmesi gerekiyor.
Ancak başarılı olduğumuzda, doğal gaz kaynaklarına daha az bağımlı oluruz ve bunun yerine hidrojen üretmek için rüzgar çiftliklerinden ve güneş panellerinden üretilen enerjiye güvenebiliriz. Hidrojen yaratmaya yönelik bu yaklaşım daha sürdürülebilir ve dünya çapında belirlenen net sıfır emisyon hedeflerinin anahtarıdır.
Elektrikli ark fırınları (EAF)
Eski moda yüksek fırın süreci (BOF) geride kalıyor çünkü elektrik ark fırınları (EAF) ile yeni yaklaşımlar hidrojen ile birlikte kullanılabiliyor ve sonuçta emisyonları azaltıyor. EAF'ler çok daha az enerji gerektirir ve faaliyetlerinin bir parçası olarak üretilen enerji geri dönüştürülebilir ve yeniden kullanılabilir, bu da döngüsel ekonominin büyük resmine güzel bir şekilde katkıda bulunur.
Örneğin ArcelorMittal, bu değişikliği yapmak için İspanya'da 1 milyar € yatırım yapıyor ve onları dünyada sıfır karbon emisyonu elde eden birkaç tam ölçekli çelik fabrikasından biri olma yoluna koyuyor.
Bunun sonucu olarak EAF'ler, üretim, ton çelik başına daha az refrakter ürün gerektirecektir, çünkü malzemeler daha yüksek kalitede olacak ve bu nedenle daha yüksek performansa sahip olacaktır. Geleneksel BOF'ta kullanılanlarla karşılaştırıldığında.
Enerji verimliliği
Enerji fiyatlarındaki 2022 yaz artışından sonra ve 2023'te enerjinin geçmiş yıllara göre ortalama yüzde 46 daha yüksek olacağı tahminleriyle refrakterlerin enerji verimliliği için formülasyonlara öncelik vermesi gerekiyor.
Çelik ve çimento gibi enerji yoğun endüstriler, maliyet tasarrufunda oynayabilecekleri kritik rol nedeniyle izolasyon malzemelerine odaklanıyorlar.. Her gün gördüğümüz bir trend, enerjiyi azaltmak ve fırınların ısı dağılımını azaltmak için ultra hafif döküm gibi modern çözümlerin kullanılmasıdır.
Ek olarak, enerji verimliliğinin anahtarı, ürünlerin daha uzun ömürlü olması için performanslarını ve dayanıklılığını artırmaktır. Bu sadece refrakterin ömrünü uzatmakla kalmayacak, aynı zamanda bakım durma sayısını da azaltacak, nihayetinde üretimi durdurmaya gerek kalmayarak zamandan, kaynaklardan ve enerjiden tasarruf sağlayacaktır.
Yazar hakkında
Adrian Garcia, IMCD İspanya'da Pazar Müdürü ve Endüstriyel Çözümler İş Geliştirme Müdürüdür. Bir refrakter uzmanı olarak, zamandan, paradan ve kaynaktan tasarruf sağlayan yenilikçi formülasyonlar geliştirmek için İspanya ve Avrupa'daki müşterilerle 8 yıldan fazla çalıştı.