2023'te kimya endüstrisinden ne beklenir

Son iki yılda kimya endüstrisi benzeri görülmemiş zorluklarla karşı karşıya kaldı. 2021'de sektör, COVID-19'un tepkisi ve devam eden tedarik zinciri zorluklarıyla başa çıktı. 2022'de aynısından daha fazlasını gördük, artı enflasyon artışları, talepte düşüş ve fiyat artışları. Sonra, işler normalleşiyor gibi görünürken, Rusya Ukrayna'ya karşı savaş açtı ve enerji ve gaz gibi kaynaklarda küresel istikrarsızlık yarattı.

Ama bu zorlukların ortasında kimya endüstrisi dirençli oldu. 2023'te sürdürülebilirlik gündemlerinden, formülasyonlardan, tedarik zincirinden ve talepten neler beklediğimizi öğrenmek için okumaya devam edin.

Bu yıl itibariyle, emisyonların yaklaşık yüzde 90'ının net sıfır taahhütleri kapsamında azaltılması hedefleniyor. Bunu desteklemek için Avrupa Birliği, çelik veya çimento gibi mallar için Ekim 2023'ten itibaren yürürlüğe girecek bir karbondioksit tarifesi açıkladı. Tüm bunlar sınırlı kaynaklar, tedarik zinciri zorlukları ve Ukrayna'daki savaşla birleştiğinde sürdürülebilirlik ilerlemesi için bir hızlandırıcı görevi görüyor ve şirketleri düzenlemeleri, hedeflerini ve tüketici talebini karşılamak için gelişmeye zorluyor.

Yolu açan bir şirket ArcelorMittal; geçen yıl eski yüksek fırınlarını ana yakıt olarak hidrojenle çalışan bir DRI+EAF çelik fabrikasıyla değiştirmek için 1 milyar € yatırım yapacaklarını açıkladılar. ArcelorMittal, 2025 yılında üretimine başladığında, dünyada sıfır karbon emisyonu sağlayan ilk tam ölçekli çelik fabrikası olacak.

2023'te, özellikle çeliğin yüzde 75'inin hala yüksek emisyonlu tesislerden yapıldığı çelik üretimi ve enerji kullanımının yüzde 90'ının tek başına fırınlardan yapıldığı çimento imalatı gibi enerji yoğun endüstrilerde 2030 net sıfır taahhütlerine ulaşmaya yardımcı olacak benzer planları duyurmasını bekliyoruz..

Analistler bu yılki enerji krizine şöyle atıfta bulundu: Mükemmel fırtına Normalden düşük gaz rezervleri ve Rusya-Ukrayna savaşı gibi zorluklar dünyayı başkaldırdı ve kimya endüstrisini uygun fiyatlı enerjinin her zaman hazır olmadığının acı bir şekilde farkına vardırdı.

Örneğin yüksek sıcaklıktaki ürünler büyük miktarda enerji gerektirir ve artan fiyatlarla seramik, refrakter ve dökümhane üretimi ağır bir darbe aldı. Krizden önce enerji, seramik üretimindeki maliyetlerin yüzde 30'unu temsil ediyordu. Yaz artışı sırasında yüzde 70'in üzerindeydi. Ek olarak, refrakterler enerji faturalarında artış bildirdiler ve bunlardan biri yalnızca bir ayda %700'lük bir artışa işaret ediyor.

Bu, endüstriyi yalnızca sürdürülebilirlik açısından değil, aynı zamanda fosil yakıtlara daha az bağımlı olmak için enerji kullanımına nasıl yaklaşılacağını yeniden düşünmeye zorluyor. Dayanıklılık, yalıtım, yeşil tuğlalar, dökümler ve kurulumu daha kolay malzemeler dikkate alan refrakterlerdeki eğilimler de dahil olmak üzere artan enerji maliyetlerini dengelemeye yardımcı olmak için yeni formülasyonlara öncelik verilecektir.

Enerji krizi ve net sıfır taahhütleri arasında, daha fazla şirketin yeşil hidrojen kullanmaya geçmeyi taahhüt etmesini bekliyoruz. Bu olduğunda, yaklaşım ve süreçten teknoloji ve tesislere kadar her şeyi hidrojene ve onun değişen yeteneklerine uyum sağlayacak şekilde tüm formülasyonların yeniden şekillendirilmesi gerekecektir.

Kimyasal ara ürünler bilimin başlangıcında olduğu için sürdürülebilir değişimi yönlendirmek için önemli fırsatlar vardır. Geçen yıl, daha fazla formülasyon petrol bazlı kimyasallara yenilenebilir ve biyo-bazlı alternatifleri test etti ve umut verici sonuçlar gösterdi.

Örneğin, sürdürülebilir bir alternatif, poliüretan, reçinelerde ve plastikleştiricilerde yaygın olarak kullanılan polyester poliollerin ve poliüretan ürünlerinin üretimini sağlayan %100 biyo-bazlı süksinik asit olan petrol bazlı diasitlere alternatif olarak biyo-süksinik asit kullanmaktır. Bir diğeri, akrilik asit gibi petrol bazlı ürünlerden itakonik aside geçmektir; tipik olarak tıbbi, polimerler, reçine üretimi ve su arıtımında kullanılan bir dikarboksilik asit. Bu tür değişimler ancak ürünlerin fosil bazlı ürünlerle rekabetçi olması durumunda gerçekleşebilir.

Bunun gibi gelişmeler ve başarılarla, sürdürülebilir gündemleri desteklemek için önümüzdeki yıl yenilenebilir veya biyo-bazlı alternatifler kullanan formülasyonlar önceliklendirilecektir.

Tedarik zinciri kesintileri, küresel verimlilik yaklaşımında birçok zayıf noktayı kanıtladı. Kısa bir süre içinde kimya endüstrisi hacim kıtlığı, fiyat oynaklığı, coğrafi kaynak bağımlılığı, uzun teslim süreleri ve kalite endişeleri yaşadı. Ve endüstriyel üretimdeki son zamanlarda yaşanan bir artış sanayiye normallik umutunu vermesine rağmen, Ukrayna'daki savaş yine daha dayanıklı bir yaklaşım için aciliyet yarattı.

Önümüzdeki yıl sürdürülebilir, dirençli ve giderek daha bölgesel üretim yollarına öncelik vermeye doğru bir kayma olacak. Yakın zamanda açıklanan karbondioksit tarifeleri sadece bunu destekleyecek ve AB'deki şirketleri yurtiçinde daha fazla kaynak sağlamaya zorlayacak. Örneğin Avustralya'daki şirketler, tedarik zinciri ile ilgili gelecekteki risklerden kaçınmak için halihazırda yerli tedarikçilere taahhüt ediyor. Daha fazla bölgesel kaynaklara öncelik vermeye geçiş, kullanılabilirliği artıracak, gecikmeleri azaltacak ve kimyasallar için daha çevik bir pazar yaratacaktır.

Yerel kaynaklı malzemeler daha pahalı olabileceğinden, bölgeselleşmedeki temel zorluk maliyetleri ve karbon ayak izini dengelemek olacaktır. Ancak birçokları için, ulaşılması daha kolay malzeme yatırımı, üretimi durdurma ve milyonlara mal olabilecek gecikme alternatifini tartırken daha güvenli bir seçim olabilir.

2022'nin ikinci yarısında talep yavaş yavaş düştü ve şimdi, dünya çapında durgunluktan söz edildiğinde, 2023 biraz tahmin edilemez. Özellikle kimya endüstrisi düşünüldüğünde, inşaat gibi pazarlar yüksek malzeme maliyetleri ve artan faiz oranları nedeniyle daha fazla dalgalanma yaşayacak.

Zaten uzmanlar küresel ekonomik büyümenin 2022'deki yüzde 3,2'den yüzde 2,7'ye düşmesini bekliyorlar. Bunu akılda tutarak, yılın ilk yarısında talepte bir artış beklenmiyor ve ikinci yarıda ne olacağını tahmin etmek için henüz çok erken.

Kristal küremiz olmasa da, 2023'ün sürdürülebilirlik, formülasyonlar ve kaynak kullanımı söz konusu olduğunda kimya endüstrisine yeni zorluklar ve fırsatlar getireceğine şüphe yok. Küresel trendlerin müşterilerimizi ve ortaklarımızı nasıl etkileyebileceğine dair nabız tutmak için pazarı yakından izliyor ve talebi yakından takip ediyoruz.

Dr. Fikri Alemdaroğlu Endüstriyel Çözümler İş Grubu Direktörüdür. Kimya alanında doktora derecesine sahip olan Fikri, teknik ve ticari rollerde BASF ve Daikin gibi kimyasal üreticileri de dahil olmak üzere çeşitli kimyasal pozisyonlarda 15 yılı aşkın bir süredir çalıştı. IMCD'de birçok şapka takıyor ve Almanya'daki ekibi Endüstriyel Çözümler ve Yağlayıcılar İş Birimi Müdürü ve Uluslararası Ürün Müdürü olarak destekliyor.