Uzmanlarımızın refrakterlerde dayanıklılık ve yalıtıma öncelik vermenin enerjiyi nasıl azalttığını, daha fazla sürdürülebilir fayda sağlamak için hangi malzemelerin kullanılması gerektiğini (ve kullanılmaması gerektiğini) ve yanmamış tuğlaların özellikleri korurken sıcaklıkları nasıl düşürebileceğini tartıştıklarını dinleyin.
Tanıtım:
- Adrian Garcia, Endüstriyel Çözümler, Yağlar ve Enerji İş Birimi Müdürü | IMCD
- Mats Dahmen, Küresel İş Geliştirme Müdürü, Endüstriyel Çözümler | IMCD
Son panelimizi izlemek için yukarıya tıklayın veya tartışmadaki soru ve cevapları okumak için kaydırmaya devam edin.
Enerjiyi azaltmak, yüksek enerji yoğun endüstrilerde emisyonları azaltmanın anahtarı gibi görünüyor. Peki, refrakterlerle çalışanlar buna öncelik vermek için ne yapabilir? Daha fazlasını ortaya çıkarmak için okumaya devam edin.
Enerjiyi azaltma konusu neden şimdi bu kadar kritik?
Günümüzde endüstriyel üretim CO₂ emisyonlarının önemli bir bölümünü oluşturmaktadır. Örneğin, çimento üretimi emisyonların %7'sini oluşturuyor ve çelik üretimi %8'i daha oluşturuyor.
Enerji yoğun endüstriler artık karbon vergisi gibi konulardan oldukça fazla etkilenecek ve geçtiğimiz yıllarda artan enerji maliyetleri, bu nedenle bu endüstrilerin hem maliyetlerini hem de emisyonlarını düşürmek için alternatif yollar bulmaları gerekiyor. Özellikle çalışmak için 1800 santigrat dereceyi aşan refrakterlere bakıldığında, enerji tüketimini azaltmaya çalışmak için birçok fırsat var ve daha sürdürülebilir bir çalışma biçimini karşılamak için bir değişiklik yapılması gerekiyor
Emisyonları azaltmak için refrakterlerle hangi zorlukların ele alınması gerekiyor?
İlginç bir şekilde, çelik ve çimento üretiminde kullanılan enerjinin %90'ı yalnızca fırınlardan geliyor ve çelik ve çimento üretiminde kullanılan tüm fırınlar ve fırınlar, yüksek sıcaklıklar, kimyasallar ve sıvı sızması nedeniyle aşırı koşullara maruz kalan küçük alanlara sahiptir. Bu koşullar, üreticileri üretimi durdurmaya ve refrakter astarı yenilemeye zorlar, bu da zaman ve malzeme gerektiren ve onarımlar tamamlandığında büyük miktarda enerji kullanan bir üretim duraklamasına neden olur ve üretime yeniden başlanır. Yani, burada iki şeye baktığımız şey: dayanıklılık ve yalıtım.
Refrakterlerde dayanıklılığı ve yalıtımı artırmanın başarılı yöntemleri nelerdir?
Dayanıklılık ile amaç, refrakter astarın daha uzun süre dayanmasını sağlamak için performansını arttırmaktır. Bu üç yoldan biriyle elde edilir:
- Minerallerin sentetik ürünlerle değiştirilmesi, örneğin boksit, andaluzit ve hatta MgO gibi mineral kaynaklı malzemelerden tablo alüminanın değiştirilmesi;
- Hem çimento hem de çelik üretiminde MgO ve dolomit bazik tuğlaların kullanımını azaltmak; VEYA
- Formülasyonlara oksit olmayan malzemeler ve katkı maddeleri eklemek.
Yalıtımla, yıllardır yalıtım refrakterleri değildi. bir öncelik olarak kabul edilir, ancak şimdi çoğu maliyet tasarrufunda oynayabilecekleri kritik rol nedeniyle odağını bu malzemelere çeviriyor. Bir yaklaşım, eşleşecek yalıtım malzemeleri ile özelleştirilmiş termal çalışmaların geliştirilmesidir. Bunu yaparak, ekipmana, süreçlere ve nihai üreticinin kesin gereksinimlerine dayalı özel ürünler sunabiliriz. Refrakterlerde enerji azaltma söz konusu olduğunda bunun muazzAM bir değer getirdiğini gördük.
Gördüğümüz bir diğer yaklaşım, geleneksel yalıtım refrakterlerinden ultra hafif dökümler gibi modern çözümlere geçilmesidir. Bu, enerjiyi azaltabilir ve ısının fırınlardan yayılmasını azaltabilir. Bu özellikle çelik ve çimento fabrikalarında enerji düşürmede başarılıdır.
Bu malzemelerin bu kullanımı neden önemlidir ve üretim sürecine ne gibi faydalar sağlayabilir?
Refrakter üretimi, özellikle tuğlalarla, gereken enerji miktarını azaltmak için kontrol edilmesi veya uyarlanması gereken yüksek enerjili bir işlemdir. Tuğlaya daha az güvenmek için endüstri, hem refrakterlerde hem de son pazar üretiminde enerji tüketimini düşüren daha monolitik dökümler kullanmaya yöneliyor. Tuğlaların ateşlenmesi veya temperlenmesi ve dökümlerin sadece karıştırılması gerektiğinden, dökümlerin şu potansiyeli de dahil olmak üzere etkileyici sonuçlar elde ettiğini kanıtladı:
- Daha hızlı kurulumla zamandan tasarruf edin
- Kurulumlarda ve üretimde daha az enerji gerektirir
- Sahada daha az kişi ve daha düşük enerji gereksinimleri ile maliyetten tasarruf edin
- Eşdeğer yeteneklere ve daha iyi performansa sahip olun (tuğla ile karşılaştırıldığında)
Tuğla üretiminin hala gerekli olduğu durumlarda yanmamış tuğlalara öncelik verin Gerekli enerji miktarını azaltabilir. Yanmamış tuğlalar daha az ısıl işlem gerektirir ve ateşlenmek yerine temperlenebilir, bu da işlemde gereken sıcaklıkları düşürür.
Ayrıca, katkı maddeleri oyunu değiştiriyor. Katkı maddelerinin kullanımı:
- Ateşlemeye gerek kalmadan tuğla taşınmasını destekler, tavlamayı >1200ºC'den 200/300ºC'ye düşürür;
- Taşıma ve kurulum için gerekli özelliklerin ve direncin sağlanmasına yardımcı olur; ve
- Kurulumu ve kullanımı daha kolay, daha iyi şekilsiz malzemelerin oluşturulmasını destekler.
Sonuç olarak, katkı maddeleri yanmamış tuğla üretmek için gereken enerjiyi büyük ölçüde azaltmayı mümkün kılar ve bundan ödün vermek zorunda kalmadan yoğunluk, kalite veya yetenekler.
Bu malzemelere geçerken nelere dikkat edilmesi gerekiyor?
Monolitik malzemelerin kullanımındaki en yaygın hatalar insan hatasında yatmaktadır. Yaklaşıma zarar veren iki yanlış adımın oldukça sık meydana geldiğini görüyoruz:
- Birincisi, akış kapasitesini artırmak için suyu karıştırmaktır. Çoğu zaman, sahada dökülebilir kurulum sırasında daha iyi akış elde etme umuduyla fazla su eklenir. Ancak bu yaklaşım işe yaramıyor. Su, refrakterlerde bir numaralı düşmandır ve su eklemek tüm süreci mahvedebilir. Akışkan, dispersiyon ajanlarının katkı maddesi olarak kullanılması daha iyi bir alternatiftir.
- İkincisi, sertleşme sürecini hızlandırmak için yanlış katkı maddelerinin kullanılmasıdır. Birçoğu ayar hızını artırmak için katkı maddeleri kullanmaya karar verir, ancak yanlış katkı maddesinin kullanılmasının, ayar işleminin çok hızlı gerçekleşmesi veya hiç gerçekleşmemesi gibi olumsuz etkilere neden olabileceğinin farkında değildir. Çözüm, koşullar ne olursa olsun (nem, ortam sıcaklığı vb.) aynı performansı sağlamak için kullanımı kolay, 'kapalı' formülasyonlara odaklanan katkı maddesi ambalajlarına güvenmektir.
Performans zorluklarından kaçınmak için kurulumu kolay malzemeler kullanmak ve formülasyonun büyük resmini en baştan göz önünde bulundurmak en iyisidir.
IMCD Endüstriyel Çözümler | Sürdürülebilir Çözümler Programı
IMCD, her konuda karmaşık sürdürülebilirlik konularını parçalamaya kendini adamıştır. Sürdürülebilirlik yolculuğunuzun adımı; ister başlangıçta olun ister arıyor olun Mevcut çabalarınızı optimize edin. Sürdürülebilir Çözümler programımız hakkında daha fazla bilgi edinmek ve bölgenizde sunduğumuz sürdürülebilir malzemeleri keşfetmek için buraya tıklayın.